如何在预应力空心楼板的生产中节约水泥？

如果你的工厂始于20世纪初，你们那时可能已经开始用上了滑模机或采用“抽管”方法生产空心楼板了。

 

在20世纪30年代，这些技术是是当时唯一的选择。大约30年后，振动挤出机实现了高效生产的第一步。1971年，Elematic公司的前身Toijalan Teräsvalmiste推出了他们的第一台振动挤出机。

 

但是，振动挤出机是如何工作的呢？振动挤出机配备了一个能让偏心轮旋转的电动机，可以产生50-250赫兹的振动频率。

 

这种方法虽然让生产更简便，而且实现了高效压实，但也有些不足之处。如质量不稳定、噪音大、机器容易发生故障。在最坏的情况下，甚至会减缓生产速度，导致在竞争中处于不利之势。

 

早在80年代初，我们就想改变这种状况。所以，在1985年，我们推出了有史以来的第一台剪切式压实挤出机。从那时起，制造商们便喜欢上了这种方法，因为剪切压实法给工厂带来了不胜枚举的惠益。

 

1971-2010年Elematic挤出机的演变

 

剪切压实挤出机是如何工作的？

 

在压实过程中，混凝土通过受控的三维运动被压实。压实频率约为10赫兹。这一频率与振动挤出机相比，要小得多。高效的推进螺杆起着至关重要的作用，它在压实混凝土的同时推动挤出机沿长线台模前进。

 

多年来，剪切压实技术得到了极大的发展。如今，它已是经济高效地生产空心楼板的最佳选择。

 

如果你在考虑新建你的第一座空心楼板生产厂，或是在寻找更高效的生产方式，Elematic的挤出机E9和S5就是你的不二之选。

 

E9和S5两种型号的挤出机都采用了剪切压实技术。当它们沿着长线台模前进时，能生产出截面尺寸精准、表面光滑的空心楼板。

 

正在运行中的Elematic挤出机S5

 

自动压实技术使质量始终如一

 

无论你的混凝土搅拌站有多好，生产的每一批次混凝土都不可能100%完全相同。各批次混凝土之间的性能出现的波动，会影响混凝土的可操作性。自动化的剪切压实技术就可以让这一问题迎刃而解。

 

自动压实的控制系统通过测量螺杆的阻力来检测混凝土的粘稠度。随后，再根据这些信息调整设备参数：制动、“拉动”（即辅助运动）、剪切压实的移动频率和螺杆速度。这样就确保了空心楼板具有恒定的压实度和稳定的质量。

 

高效压实的最大优势在哪里？你将大幅节省购买水泥的费用，因为用来填充骨料之间的空间所需的水泥明显减少了。

 

例如，与滑模机相比，混凝土的需求量减少了30％，并且每立方米可节约高达约150公斤的水泥。

 

Elematic的生产技术也在不断提高，与上一代挤出机EL 900相比，第四代挤出机E9的剪切压实效率又提高了10-15％，每立方米可以再多节省15-50公斤水泥。

 

注意！混凝土的密度对强度有较大影响：压实度降低5％，就意味着混凝土强度会降低30％以上！

 

此外，你可能已经发现，由于钢绞线的摩擦导致的阻力变化，或者料斗中混凝土量的变化，有时会出现一些问题。但这些问题都可以通过自动化的剪切压实技术来避免。剪切压实技术能够帮助抵抗或协助挤出运动，而且无论是哪一种需求都可以满足。

 

正在运行中的挤出机E9

 

机械设备的设计很重要

 

与Elematic老一代的挤出机EL 900和市场上的其他挤出机相比，挤出机E9的框架更坚固。因此，框架不易变形，并且动力直接作用于混凝土。这种刚性是通过采用铸造部件而非钢制部件来实现的。

 

此外，如果你想生产不同厚度或截面的空心楼板，你可以根据需要配备多个出料口模块。我们可以为你选择最合适的出料口模块提供建议。

 

还有，如果你的客户需要不同厚度的空心楼板，挤出机E9也能满足他们的需求。挤出机E9可以生产厚达500毫米的空心楼板。

 

无论是选择挤出机E9还是它的小弟挤出机S5，都是一个不错的决定。你将不再需要担心空心楼板的生产，因为这些设备能够在确保产能和质量的同时做到低成本的生产。

 

高效的压实也意味着更少的钢绞线滑移和更完美的截面尺寸。而且，你还能节约数量可观的水泥，并显著减少生产错误。你的客户会感谢你快速交付的高质量空心楼板，你也会因此赢得更多项目。